Die gesamte Produktion an unseren Standorten erfolgt nicht nur mit höchstem Qualitätsanspruch, sondern auch nach einem Umweltmanagement-System, das nach DIN EN ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert ist. Jeder Prozess wird laufend unter den Aspekten Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit optimiert. In Neumarkt, Gütersloh und Baruth nutzt Pfleiderer daher für die Produktion hochwertiger Holzwerkstoffe eigene Kraft-Wärme-Kopplungskraftwerke, die nach den strengsten Grenzwerten die es in Deutschland gibt genehmigt sind und betrieben werden (17. BImSchV). Für die Erzeugung von Strom und Wärme werden stofflich nicht mehr brauchbare Nebenprodukte aus der Fertigung, wie zum Beispiel Schleifstaub, thermisch verwertet. Die Kraft-Wärme-Kopplungs-Anlagen arbeiten ausschließlich mit Holz, das nicht mehr für die Weiterverwendung im Wertstoffkreislauf geeignet ist. So gelingt es Pfleiderer, hochwertige, individuelle Holzwerkstoffe weitgehend energieautark und ohne Freisetzung von zusätzlichem CO₂ aus fossilen Brennstoffen herzustellen.

Im Rahmen der Kaskadennutzung verarbeiten wir für unsere Qualitätsprodukte gemäß der Altholzverordnung aufbereitetes Holz und Holzwerkstoffprodukte – frei von mineralischen und metallischen Bestandteilen sowie von chemischen und organischen Verunreinigungen. Nur geprüftes Holz der Güteklassen A1 und A2 fließt als Post-Consumer-Recycling-Material erneut in die Produktion neuer Holzwerkstoffplatten mit ein. Gemeinsam mit Produktionsresten aus der Sägeindustrie, dem Pre-Consumer-Recycling und dem Durchforstungsholz der Forstwirtschaft erreichen wir so eine Recycling-Quote von von ²/₃. Und machen das Fällen von Bäumen für unsere Platten überflüssig.

Nicht nur beim Holz, sondern auch in allen Schritten der Weiterverarbeitung und Veredelung legen wir Wert auf den Einsatz nachhaltiger Materialien und Produktionsprozesse. Die Verleimung unserer Rohspan- und Faserplatten erfolgt in geschlossenen Systemen und wir forschen kontinuierlich um Leimrezepturen zu verbessern. Für die Dekorbeschichtung nutzen wir ausschließlich Papier. Bis zu 9.000 Tonnen Dekorpapier verarbeiten wir im Jahr. Zur Imprägnierung tränken wir das Papier mit Melaminharz oder einer Mischung aus Melaminharz und Harnstoff, bevor es auf dem Legeband unter Hitze und Druck auf die Spanplatte aufgebracht wird. Die Harze für die Melamin- und Phenol-Imprägnierung unserer Hochdruckschichtstoff-Platten (HPL) stellen wir selbst her, um die hohe Strapazierfähigkeit und Homogenität der HPL-Produkte zu gewährleisten.

Weil bei Pfleiderer theoretische Sicherheit nicht sicher genug ist, betreiben wir am Standort Arnsberg eine Zentrale Analytik. Dort testen wir unsere Platten auf Verunreinigungen, halogenorganische Verbindungen wie z. B. PCP und Chlor und messen in eigenen Prüfkammern die Formaldehydemissionen, um die Unbedenklichkeit unserer Produkte garantieren zu können.

In unserer Elemente-Fertigung verarbeiten wir unsere Hochdruckschichtstoffe und Rohträger zu HPL-Elementen weiter – entweder zu Verbundelementen mit offenen Kanten oder zu Postforming-Elementen, die etwa als Küchen-Arbeitsplatten verbaut werden können. Dafür kommen sowohl Rohspan- oder Faserplatten infrage – auch solche mit speziellen Eigenschaften wie Feuchtebeständigkeit oder Brandschutz. Zahlreiche unserer Produkte sind so umweltfreundlich, nachhaltig und wohngesund, dass sie sogar mit dem Label „Blauer Engel“, nach CARB / CARB II und/oder nach dem japanischen Emissions-Standard  JIS F**** und seit neuestem nach dem Cradle to Cradle Certified^® Products Program zertifiziert wurden. Die meisten Produkte sind zudem auf Wunsch mit PEFC oder FSC-Zertifizierung lieferbar.