Duropal HPL Compact Pyroex, czarny rdzeń

Norma produktu

• EN 438-4

Materiał nośny

• Czarny laminat kompaktowy nierozprzestrzeniający ognia: Rdzeń laminatu kompaktowego w kolorze czarnym, utrudniający zapłon. Odporny na uderzenia i wilgoć, do zastosowań o zwiększonych wymaganiach w odniesieniu do wytrzymałości.

Gęstość

• Min. 1.350 kg/m³

Reakcja na ogień

• Opóźniające palenie
• 2.800 x 2.070 x 4 - 6 mm: C-s2,d0 (EN 13501-1)
• 2.800 x 2.070 x 8 - 15 mm: B-s1,d0 (EN 13501-1)
• 5.600 x 2.070 x 4 - 6 mm: C-s2,d0 (EN 13501-1)
• 5.600 x 2.070 x 8 - 13 mm: B-s1,d0 (EN 13501-1)

Zakres CE

• EN 438-7:2005
• Płyty kompaktowe do zabudowy ścian i sufitów do zastosowań wewnątrz (łącznie z sufitami podwieszanymi).

Klasa emisji formaldehydu

• E1 E05

Działanie antymikrobiowe

• Powierzchnia o działaniu antymikrobowym w ciągu 24 h, do wykończeń wnętrz – Metodyka badawcza JIS Z 2801 / ISO 22196

Bezpieczeństwo produktu

• Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.
• Powierzchnia jest bezpieczna dla zdrowia i dopuszczona do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 10/2011.
• Powierzchnie dekoracyjne i płyta rdzeniowa składają się z warstw papieru impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi. Żywice osiągają pełną twardość w procesie produkcyjnym pod wpływem ciepła i wysokiego ciśnienia. Stają się one stabilnym, odpornym i niewchodzącym w reakcje materiałem.

Cechy charakterystyczne

• Należy pamiętać, że zależnie od określonego zakresu stosowania, lokalnych warunków oświetleniowych i rodzaju dekoru obiór wizualny powierzchni może być zakłócony. Tego typu niedoskonałości nie stanowią wady materiałowej produktu.
• Szczególnie przy zastosowaniach wielkopowierzchniowych podczas obróbki i montażu zwracać uwagę na zgodność kolorystyki i struktur użytych płyt i elementów ciętych oraz zachować odpowiedni kierunek obróbki.
• Im gładsza jest struktura i ciemniejszy dekor, tym większa jest wrażliwość na plamy.
• W przypadku intensywnych dekorów jednobarwnych, zwłaszcza w odcieniach czerwieni, może wystąpić zjawisko wypłukiwania pigmentu. Jest możliwe, że pigmenty barwiące podczas impregnacji papieru dekoracyjnego nie są wiązane przez żywicę i osadzają się jedynie powierzchniowo na impregnacie, znajdując się bezpośrednio na powierzchni. W przypadku czyszczenia takich powierzchni, szczególnie przy użyciu środków czyszczących zawierających rozpuszczalniki, można zaobserwować lekkie zabarwienie ścierek. Nie stanowi to wady jakościowej produktu.
• Ze względu na czarny rdzeń materiału nie można uniknąć nieznacznych różnic dekorów w stosunku do innych produktów.
• Barwiony na czarno rdzeń produktu może wykazywać niewielkie różnice kolorystyczne, co wynika z technologii produkcji.
• Kombinacja dekoru i struktury strony wierzchniej = Kombinacja dekoru i struktury strony spodniej
• Poprzez późniejsze naoliwienie obrobionej krawędzi odpowiednim olejem spożywczym, można zredukować ślady obróbki i użytkowania.
• Należy zwrócić uwagę, że podczas codziennego użytkowania mogą pojawić się ślady ścierania, zarysowania i błyszczące miejsca, spowodowane obciążeniami mechanicznymi. Są one szczególnie widoczne na ciemniejszych dekorach. Nie stanowi to wady jakościowej ani nie ogranicza użyteczności. Odzwierciedla to naturalne starzenie się powierzchni. Produkt spełnia wszystkie wymagania normy EN 438.
• Z certyfikatem FSC lub certyfikatem PEFC – dostępne na zamówienie.

Zgodność Kolorów i Powierzchni

• Dekor, struktura i nośnik wpływają na ostateczny wygląd produktu końcowego.
• Ze względu na specyfikę różnych technologii produkcji, nawet przy identycznych kombinacjach dekoru, struktury I nośnika, mogą wystąpić niewielkie różnice wizualne i dotykowe, zarówno w obrębie danej grupy produktów, jak i między różnymi grupami i formatami. Takie różnice nie stanowią wady jakościowej.
• Wybór struktury powierzchni ma istotny wpływ na wrażenie optyczne, percepcję dotykową oraz właściwości techniczne produktu. Ogólne wrażenie dekoru może ulec prawie całkowitej zmianie w zależności od dobranej struktury. Ponadto mechaniczne oddziaływanie na powierzchnię produktu w ciemnych dekorach może prowadzić do silniejszego kontrastu wizualnego.
• Aby zapewnić Państwu najlepsze rezultaty przy użyciu naszych produktów i wyjaśnić wszelkie potencjalne wątpliwości, oferujemy indywidualne doradztwo.

Obróbka

• Szczególnie przy zastosowaniach wielkopowierzchniowych podczas obróbki i montażu zwracać uwagę na zgodność kolorystyki i struktur użytych płyt i elementów ciętych oraz zachować odpowiedni kierunek obróbki.

Maszyny i narzędzia

• Możliwa obróbka za pomocą narzędzi z ostrzami z węglików spiekanych na standardowych maszynach do obróbki drewna.

Technologie montażu

• Do zastosowania kwalifikują się wszelkie konwencjonalne złącza, zarówno demontowalne, jak i trwałe, do litego drewan i materiałów drewnopochodnych.

Zabudowa i montaż

• Przed montażem konieczne jest odpowiednie, kilkudniowe kondycjonowanie wszystkich elementów systemu (np. elementów okładzin ściennych, podkonstrukcji). W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
• Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki.
• W stanie zabudowanym należy zapewnić dobrą wentylację tylną oraz równowagę wentylacyjną po obu stronach. Dla zapewnienia wystarczającej cyrkulacji powietrza szczelina powinna mieć co najmniej 20 mm. Ważne jest, aby zastosować odstępy w poziomych elementach konstrukcji nośnej oraz dolnych i górnych krawędziach okładziny ściennej, umożliwiając pionową wentylację tylną. Należy unikać bezpośredniego mocowania do podłoża bez zachowania szczeliny powietrznej.
• Zapewnić wystarczającą możliwość poruszania się zamontowanych płyt. Na złączach płyt należy wykonać szczeliny i otwory przelotowe z nadwyżką wymiarową.
• Należy zwrócić uwagę na to, że nie można zapobiec wydłużaniu wszystkich zamontowanych elementów płytowych. W przypadku łączenia z innymi materiałami zwrócić uwagę na ewentualne różne współczynniki rozszerzalności cieplnej.
• Nowe ściany (murowane, betonowe lub tynkowane) zawierają znaczne ilości wilgoci, dlatego przed rozpoczęciem zabudowy muszą zostać całkowicie osuszone.
• Zabezpieczyć konstrukcję nośną przed korozją.
• Podłoże nie może być wilgotne ani niestabilne. Zapewnić minimalną nośność i stabilność dostosowaną do rodzaju użytkowania.
• Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
• Dodatkowe informacje można znaleźć w instrukcjach technicznych stowarzyszenia ICDLI dotyczących obróbki i montażu laminatów i laminatów kompaktowych (www.ICDLI.com).

Składowanie, obróbka i transport

• Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu zabezpieczonym folią z tworzywa sztucznego, z krawędziami zrównanymi w jednej płaszczyźnie. Najwyżej położoną płytę przykryć na całej powierzchni folią i płytą ochronną.
• Chronić przed wpływem wilgotności powietrza i oddziaływaniem wilgoci.
• Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
• Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
• Nie dosuwać płyt do siebie ani nie nasuwać jednej na drugą. Podnosić je pojedynczo, ręcznie lub za pomocą przyssawek do podnoszenia.
• Podczas transportu stosu płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podłoży, np. palet. Płyty w stosie należy zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.

Czyszczenie i konserwacja

• Powierzchnię można czyścić wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi. Przy usuwaniu uporczywych zabrudzeń przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcji technicznej „Cleaning of HPL surfaces” (www.icdli.org).