Dostępność
Przegląd dostępnych formatów
Długość (mm) | Szerokość (mm) | Łączna grubość (mm) |
---|---|---|
2.800 | 2.070 | 1,2 |
Certyfikaty & nagrody
Właściwości
Obszary zastosowania
- Opóźniający rozprzestrzeniane się ognia materiał powierzchniowy do ścian i drzwi, mebli i elementów konstrukcji w budynkach publicznych i specjalnych, takich jak dworce i lotniska, obiektach sklepowych i rekreacyjnych, miejscach zgromadzeń, hotelach, szkołach, placówkach pielęgnacyjnych i szpitalach.
Norma produktu
- W oparciu o normę EN 438-3
Gęstość
- Min. 1.350 kg/m³
Reakcja na ogień
- Opóźniające palenie
- C-s1,d0 (EN 13501-1)
- W zależności od użytego materiału nośnego i kleju elementy płaskie HPL mogą wykazywać różne klasy reakcji na ogień. Zalecamy stosowanie Duropal Element Pyroex.
Klasa emisji formaldehydu
- E1 E05
Działanie antymikrobiowe
- Powierzchnia o działaniu antymikrobowym w ciągu 24 h, do wykończeń wnętrz – Metodyka badawcza JIS Z 2801 / ISO 22196
Bezpieczeństwo produktu
- Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.
- Powierzchnia jest bezpieczna dla zdrowia i dopuszczona do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 10/2011.
- Powierzchnie dekoracyjne i płyta rdzeniowa składają się z warstw papieru impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi. Żywice osiągają pełną twardość w procesie produkcyjnym pod wpływem ciepła i wysokiego ciśnienia. Stają się one stabilnym, odpornym i niewchodzącym w reakcje materiałem.
Cechy charakterystyczne
- Maksymalny format motywu na płytę, włącznie z naddatkiem: 2.750 mm x 2.030 mm. Większe motywy można rozdzielać na kilka płyt.
- Cięcie na wymiar niedostępne.
- W przypadku kolejnych partii produktu mogą wystąpić niewielkie różnice kolorystyczne.
- Z certyfikatem FSC lub certyfikatem PEFC – dostępne na zamówienie.
Zgodność Kolorów i Powierzchni
- Dekor, struktura i nośnik wpływają na ostateczny wygląd produktu końcowego.
- Ze względu na specyfikę różnych technologii produkcji, nawet przy identycznych kombinacjach dekoru, struktury I nośnika, mogą wystąpić niewielkie różnice wizualne i dotykowe, zarówno w obrębie danej grupy produktów, jak i między różnymi grupami i formatami. Takie różnice nie stanowią wady jakościowej.
- Wybór struktury powierzchni ma istotny wpływ na wrażenie optyczne, percepcję dotykową oraz właściwości techniczne produktu. Ogólne wrażenie dekoru może ulec prawie całkowitej zmianie w zależności od dobranej struktury. Ponadto mechaniczne oddziaływanie na powierzchnię produktu w ciemnych dekorach może prowadzić do silniejszego kontrastu wizualnego.
- Aby zapewnić Państwu najlepsze rezultaty przy użyciu naszych produktów i wyjaśnić wszelkie potencjalne wątpliwości, oferujemy indywidualne doradztwo.
Informacje dodatkowe
Obróbka
Obróbka
- Należy pamiętać, że ze względu na skład materiałowy laminaty z nadrukiem cyfrowym są nieco twardsze i bardziej kruche od laminatów tradycyjnych.
- O ile to możliwe, każdy wzór jest standardowo produkowany z około 15 mm naddatkiem i oznaczony znakami cięcia.
- Oznaczenia dotyczące cięcia motywu nie są wiążące, dlatego przed docięciem należy sprawdzić każdy format motywu.
- Piłowanie lub formatowanie płyt w stosie nie jest możliwe.
- Ze względu na technologię produkcji równoległe ułożenie motywów względem krawędzi płyty nośnej nie jest możliwe.
- Przed rozpoczęciem obróbki i montażu wymagane jest odpowiednie kondycjonowanie. W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
- Przycinanie:- Użycie tarczy pilarki z uzębieniem przemiennym ze skosem (WZ/FA), np. tarcza GlossCut firmy Leitz- Można również stosować tarcze pilarek z zębami drążonymi lub trapezowymi o ujemnym kącie- Optymalne ustawienie wysokości tarczy piły- Uniwersalny agregat podcinający- Należy unikać drgań materiału, stosując, na przykład, płaskownik lub listwę dociskową.- Należy pracować przy małym posuwie, tak jak w przypadku laminatów standardowych
- Podczas piłowania i wiercenia należy pracować na płaskim, stabilnym podłożu.
- Należy pamiętać, że ostrość narzędzi oraz ich równomierna, spokojna praca stanowią podstawę uzyskania prawidłowych efektów obróbki.
- Wywiercone otwory trzeba pogłębić. Otwory przelotowe wykonywać z zachowaniem nadwyżki wymiarowej.
- Aby zapobiec występowaniu naprężeń koncentracyjnych, a tym samym późniejszych pęknięć, wycięcia i narożniki wewnętrzne należy zaokrąglić z zachowaniem promienia o minimalnej wartości 8 mm.
- Aby uniknąć śladów karbowania, wymagane są narzędzia frezarskie o znacznej precyzji bicia promieniowego. W obrębie krawędzi, narożników i punktów przecięć trzeba zredukować prędkość posuwu.
- Do produkcji elementów łączących wymagana jest specjalna „warstwa przeciwprężna HPL Individual”. W przypadku zastosowania innego materiału dla warstwy przeciwprężnej istnieje ryzyko odkształcenia.
- Należy przestrzegać zaleceń specjalistycznego stowarzyszenia ICDLI dotyczących obróbki laminatów (www.icdli.com).
- Zalecamy przeprowadzenie we własnym zakresie testów mających na celu ustalenie zgodności z wymaganiami oraz przydatnością materiału do konkretnego zastosowania.
Maszyny i narzędzia
- Obróbka za pomocą narzędzi z ostrzami z węglików spiekanych (HW) lub ostrzami diamentowymi (DP) na standardowych maszynach do obróbki drewna.
- Materiał nieodpowiedni do stosowania wyrzynarek, wytłaczarek lub nożyc udarowych.
Zabudowa i montaż
- Materiał nieodpowiedni do zastosowań w warunkach znacznych wahań temperatury i wilgotności powietrza.
- Należy zwrócić uwagę na to, że nie można zapobiec wydłużaniu wszystkich zamontowanych elementów płytowych. W przypadku łączenia z innymi materiałami zwrócić uwagę na ewentualne różne współczynniki rozszerzalności cieplnej.
- Zapewnić wystarczającą możliwość poruszania się zamontowanych płyt. Na złączach płyt należy wykonać szczeliny i otwory przelotowe z nadwyżką wymiarową.
- Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
- Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki.
- Dodatkowe informacje można znaleźć w instrukcjach technicznych stowarzyszenia ICDLI dotyczących obróbki i montażu laminatów i laminatów kompaktowych (www.ICDLI.com).
Składowanie, obróbka i transport
- Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu, z krawędziami wyrównanymi w jednej płaszczyźnie, w normalnych warunkach panujących w pomieszczeniu (temperatura 18–25°C, względna wilgotność powietrza 50–65%).
- Unikać składowania w bezpośrednim otoczeniu bram wjazdowych, np. w strefie załadunku i rozładunku.
- Chronić przed wpływem wilgotności powietrza i oddziaływaniem wilgoci.
- Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
- Unikać bezpośredniego nasłonecznienia lub promieniowania UV, szczególnie w przypadku produktów foliowanych.
- Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu zabezpieczonym folią z tworzywa sztucznego, z krawędziami zrównanymi w jednej płaszczyźnie. Najwyżej położoną płytę przykryć na całej powierzchni folią i płytą ochronną.
- Wymienione warunki składowania należy zapewnić po każdorazowym pobraniu ze stosu.
- Nie zaleca się składowania w pozycji pionowej.
- Należy pamiętać, że nieprawidłowe składowanie, niezależnie od czasu trwania, może spowodować nieodwracalne wypaczenie płyt.
- Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
- Nie dosuwać płyt do siebie ani nie nasuwać jednej na drugą. Podnosić je pojedynczo, ręcznie lub za pomocą przyssawek do podnoszenia.
- Podczas transportu stosu płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podłoży, np. palet. Płyty w stosie należy zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.
BHP i ochrona zdrowia
- Stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane przy poszczególnych pracach.
- Podczas przecinania / szlifowania zapewnić odpowiednie odsysanie pyłu.
Czyszczenie i konserwacja
- Powierzchnię można czyścić wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi. Przy usuwaniu uporczywych zabrudzeń przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcji technicznej „Cleaning of HPL surfaces” (www.icdli.org).
- Do typowego czyszczenia wystarczy przetarcie powierzchni wodą z łagodnym środkiem czyszczącym. Użyć można także rozpuszczalników jak na przykład benzyna lakowa, aceton lub rozcieńczalnik do celulozy (np. do usunięcia graffiti), ponieważ nie niszczą one powierzchni płyt.
Utylizacja
- Odzysk energetyczny w przemysłowych instalacjach spalania przy temperaturach ponad 700 °C.
- Odpady nie mogą być składowane ze względu na ich wysoką zawartość substancji organicznych.
Dowiedz się więcej!
Prosimyo kontakt z nami. Jesteśmy do Państwa dyspozycji.
Referencje
Materiały informacyjne
Typ
Format

Doors - Wood-based material solutions by Pfleiderer
Broszura
--

Health & Care - Wood-based material solutions by Pfleiderer
Broszura
--

Hospitality & Catering - Wood-based material solutions by Pfleiderer
Broszura
--

Office & Education - Wood-based material solutions by Pfleiderer
Broszura
--

Shop & Exhibition - Wood-based material solutions by Pfleiderer
Broszura
--

Travel & Transport - Wood-based material solutions by Pfleiderer
Broszura
--