Dostępność

Przegląd dostępnych formatów

Długość (mm)Szerokość (mm)Łączna grubość (mm)
2.8002.0701,2

Certyfikaty & nagrody

Właściwości

Obszary zastosowania

  • Opóźniający rozprzestrzeniane się ognia materiał powierzchniowy do ścian i drzwi, mebli i elementów konstrukcji w budynkach publicznych i specjalnych, takich jak dworce i lotniska, obiektach sklepowych i rekreacyjnych, miejscach zgromadzeń, hotelach, szkołach, placówkach pielęgnacyjnych i szpitalach.

Norma produktu

  • W oparciu o normę EN 438-3

Gęstość

  • Min. 1.350 kg/m³

Reakcja na ogień

  • Opóźniające palenie
  • C-s1,d0 (EN 13501-1)
  • W zależności od użytego materiału nośnego i kleju elementy płaskie HPL mogą wykazywać różne klasy reakcji na ogień. Zalecamy stosowanie Duropal Element Pyroex.

Klasa emisji formaldehydu

  • E1 E05

Działanie antymikrobiowe

  • Powierzchnia o działaniu antymikrobowym w ciągu 24 h, do wykończeń wnętrz – Metodyka badawcza JIS Z 2801 / ISO 22196

Bezpieczeństwo produktu

  • Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.
  • Powierzchnia jest bezpieczna dla zdrowia i dopuszczona do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 10/2011.
  • Powierzchnie dekoracyjne i płyta rdzeniowa składają się z warstw papieru impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi. Żywice osiągają pełną twardość w procesie produkcyjnym pod wpływem ciepła i wysokiego ciśnienia. Stają się one stabilnym, odpornym i niewchodzącym w reakcje materiałem.

Cechy charakterystyczne

  • Maksymalny format motywu na płytę, włącznie z naddatkiem: 2.750 mm x 2.030 mm. Większe motywy można rozdzielać na kilka płyt.
  • Cięcie na wymiar niedostępne.
  • W przypadku kolejnych partii produktu mogą wystąpić niewielkie różnice kolorystyczne.
  • Z certyfikatem FSC lub certyfikatem PEFC – dostępne na zamówienie.

Zgodność Kolorów i Powierzchni

  • Dekor, struktura i nośnik wpływają na ostateczny wygląd produktu końcowego.
  • Ze względu na specyfikę różnych technologii produkcji, nawet przy identycznych kombinacjach dekoru, struktury I nośnika, mogą wystąpić niewielkie różnice wizualne i dotykowe, zarówno w obrębie danej grupy produktów, jak i między różnymi grupami i formatami. Takie różnice nie stanowią wady jakościowej.
  • Wybór struktury powierzchni ma istotny wpływ na wrażenie optyczne, percepcję dotykową oraz właściwości techniczne produktu. Ogólne wrażenie dekoru może ulec prawie całkowitej zmianie w zależności od dobranej struktury. Ponadto mechaniczne oddziaływanie na powierzchnię produktu w ciemnych dekorach może prowadzić do silniejszego kontrastu wizualnego.
  • Aby zapewnić Państwu najlepsze rezultaty przy użyciu naszych produktów i wyjaśnić wszelkie potencjalne wątpliwości, oferujemy indywidualne doradztwo.

Informacje dodatkowe

Obróbka

Obróbka

  • Należy pamiętać, że ze względu na skład materiałowy laminaty z nadrukiem cyfrowym są nieco twardsze i bardziej kruche od laminatów tradycyjnych.
  • O ile to możliwe, każdy wzór jest standardowo produkowany z około 15 mm naddatkiem i oznaczony znakami cięcia.
  • Oznaczenia dotyczące cięcia motywu nie są wiążące, dlatego przed docięciem należy sprawdzić każdy format motywu.
  • Piłowanie lub formatowanie płyt w stosie nie jest możliwe.
  • Ze względu na technologię produkcji równoległe ułożenie motywów względem krawędzi płyty nośnej nie jest możliwe.
  • Przed rozpoczęciem obróbki i montażu wymagane jest odpowiednie kondycjonowanie. W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
  • Przycinanie:- Użycie tarczy pilarki z uzębieniem przemiennym ze skosem (WZ/FA), np. tarcza GlossCut firmy Leitz- Można również stosować tarcze pilarek z zębami drążonymi lub trapezowymi o ujemnym kącie- Optymalne ustawienie wysokości tarczy piły- Uniwersalny agregat podcinający- Należy unikać drgań materiału, stosując, na przykład, płaskownik lub listwę dociskową.- Należy pracować przy małym posuwie, tak jak w przypadku laminatów standardowych
  • Podczas piłowania i wiercenia należy pracować na płaskim, stabilnym podłożu.
  • Należy pamiętać, że ostrość narzędzi oraz ich równomierna, spokojna praca stanowią podstawę uzyskania prawidłowych efektów obróbki.
  • Wywiercone otwory trzeba pogłębić. Otwory przelotowe wykonywać z zachowaniem nadwyżki wymiarowej.
  • Aby zapobiec występowaniu naprężeń koncentracyjnych, a tym samym późniejszych pęknięć, wycięcia i narożniki wewnętrzne należy zaokrąglić z zachowaniem promienia o minimalnej wartości 8 mm.
  • Aby uniknąć śladów karbowania, wymagane są narzędzia frezarskie o znacznej precyzji bicia promieniowego. W obrębie krawędzi, narożników i punktów przecięć trzeba zredukować prędkość posuwu.
  • Do produkcji elementów łączących wymagana jest specjalna „warstwa przeciwprężna HPL Individual”. W przypadku zastosowania innego materiału dla warstwy przeciwprężnej istnieje ryzyko odkształcenia.
  • Należy przestrzegać zaleceń specjalistycznego stowarzyszenia ICDLI dotyczących obróbki laminatów (www.icdli.com).
  • Zalecamy przeprowadzenie we własnym zakresie testów mających na celu ustalenie zgodności z wymaganiami oraz przydatnością materiału do konkretnego zastosowania.

Maszyny i narzędzia

  • Obróbka za pomocą narzędzi z ostrzami z węglików spiekanych (HW) lub ostrzami diamentowymi (DP) na standardowych maszynach do obróbki drewna.
  • Materiał nieodpowiedni do stosowania wyrzynarek, wytłaczarek lub nożyc udarowych.

Zabudowa i montaż

  • Materiał nieodpowiedni do zastosowań w warunkach znacznych wahań temperatury i wilgotności powietrza.
  • Należy zwrócić uwagę na to, że nie można zapobiec wydłużaniu wszystkich zamontowanych elementów płytowych. W przypadku łączenia z innymi materiałami zwrócić uwagę na ewentualne różne współczynniki rozszerzalności cieplnej.
  • Zapewnić wystarczającą możliwość poruszania się zamontowanych płyt. Na złączach płyt należy wykonać szczeliny i otwory przelotowe z nadwyżką wymiarową.
  • Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
  • Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki.
  • Dodatkowe informacje można znaleźć w instrukcjach technicznych stowarzyszenia ICDLI dotyczących obróbki i montażu laminatów i laminatów kompaktowych (www.ICDLI.com).

Składowanie, obróbka i transport

  • Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu, z krawędziami wyrównanymi w jednej płaszczyźnie, w normalnych warunkach panujących w pomieszczeniu (temperatura 18–25°C, względna wilgotność powietrza 50–65%).
  • Unikać składowania w bezpośrednim otoczeniu bram wjazdowych, np. w strefie załadunku i rozładunku.
  • Chronić przed wpływem wilgotności powietrza i oddziaływaniem wilgoci.
  • Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
  • Unikać bezpośredniego nasłonecznienia lub promieniowania UV, szczególnie w przypadku produktów foliowanych.
  • Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu zabezpieczonym folią z tworzywa sztucznego, z krawędziami zrównanymi w jednej płaszczyźnie. Najwyżej położoną płytę przykryć na całej powierzchni folią i płytą ochronną.
  • Wymienione warunki składowania należy zapewnić po każdorazowym pobraniu ze stosu.
  • Nie zaleca się składowania w pozycji pionowej.
  • Należy pamiętać, że nieprawidłowe składowanie, niezależnie od czasu trwania, może spowodować nieodwracalne wypaczenie płyt.
  • Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
  • Nie dosuwać płyt do siebie ani nie nasuwać jednej na drugą. Podnosić je pojedynczo, ręcznie lub za pomocą przyssawek do podnoszenia.
  • Podczas transportu stosu płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podłoży, np. palet. Płyty w stosie należy zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.

BHP i ochrona zdrowia

  • Stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane przy poszczególnych pracach.
  • Podczas przecinania / szlifowania zapewnić odpowiednie odsysanie pyłu.

Czyszczenie i konserwacja

  • Powierzchnię można czyścić wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi. Przy usuwaniu uporczywych zabrudzeń przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcji technicznej „Cleaning of HPL surfaces” (www.icdli.org).
  • Do typowego czyszczenia wystarczy przetarcie powierzchni wodą z łagodnym środkiem czyszczącym. Użyć można także rozpuszczalników jak na przykład benzyna lakowa, aceton lub rozcieńczalnik do celulozy (np. do usunięcia graffiti), ponieważ nie niszczą one powierzchni płyt.

Utylizacja

  • Odzysk energetyczny w przemysłowych instalacjach spalania przy temperaturach ponad 700 °C.
  • Odpady nie mogą być składowane ze względu na ich wysoką zawartość substancji organicznych.

Dowiedz się więcej!

Prosimyo kontakt z nami. Jesteśmy do Państwa dyspozycji.

Referencje

Materiały informacyjne

Typ
Format

Doors - Wood-based material solutions by Pfleiderer
Broszura
--

Health & Care - Wood-based material solutions by Pfleiderer
Broszura
--

Hospitality & Catering - Wood-based material solutions by Pfleiderer
Broszura
--

Downloads