Obszary zastosowania
Do uniwersalnego stosowania w prewencyjnej ochronie przeciwpożarowej w celu zmniejszenia zagrożenia pożarowego. W szczególności tam, gdzie wymagane jest stosowanie niepalnych materiałów oraz stawiane są wysokie wymagania w odniesieniu do designu i łatwości czyszczenia. Materiał może być stosowany w dekoracyjnym wykańczaniu wnętrz jako meble, wyposażenie i pokrycia ścienne w korytarzach i klatkach schodowych (drogi ewakuacyjne) w budynkach standardowych, lecz także w budynkach specjalnych o podwyższonych wymaganiach, np. w wieżowcach, większych biurowcach, szpitalach, placówkach opieki, szkołach, przedszkolach, hotelach, domach handlowych. Nie zaleca się stosowania w obszarach wilgotnych i zewnętrznych.
Certyfikaty & nagrody
AbZ / Ü-Zeichen
Die AbZ ist der Klassiker unter den deutschen Verwendbarkeitsnachweisen für Bauprodukte. In der AbZ werden die bauaufsichtlich relevanten Eigenschaften des Bauprodukts, die Verwendungsbereiche sowie Aspekte der Verarbeitung, Transport, Lagerung, Kennzeichnung und Übereinstimmungsbestätigung geregelt.
Przekrój produktu
Dostępność
Format
Długość (mm) | Szerokość (mm) | Łączna grubość (mm) |
---|---|---|
2.800 | 2.070 | 4 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 13 | 15 |
Właściwości
Norma produktu
- W oparciu o normę EN 438-4
Materiał nośny
- Mineralna płyta kompaktowa: Płyta z rdzeniem wykonanym głównie ze składników mineralnych o doskonałych właściwościach wytrzymałościowych. Odpowiednia do zastosowania w miejscach wymagających szczególnie wysokich standardów bezpieczeństwa pożarowego.
Gęstość
- - 1.900 kg/m³
Reakcja na ogień
- Niepalne
- A2-s1,d0 (EN 13501-1)
Klasa emisji formaldehydu
- E1 E05
Bezpieczeństwo produktu
- Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.
- Powierzchnia jest bezpieczna dla zdrowia i dopuszczona do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 10/2011.
- Powierzchnie dekoracyjne i płyta rdzeniowa składają się z warstw papieru impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi. Żywice osiągają pełną twardość w procesie produkcyjnym pod wpływem ciepła i wysokiego ciśnienia. Stają się one stabilnym, odpornym i niewchodzącym w reakcje materiałem.
Cechy charakterystyczne
- Dostępne dekory: kolekcja Duropal flameprotect compact, na stronie internetowej: www.pfleiderer.com.
Zgodność Kolorów i Powierzchni
- Dekor, struktura i nośnik wpływają na ostateczny wygląd produktu końcowego.
- Ze względu na specyfikę różnych technologii produkcji, nawet przy identycznych kombinacjach dekoru, struktury I nośnika, mogą wystąpić niewielkie różnice wizualne i dotykowe, zarówno w obrębie danej grupy produktów, jak i między różnymi grupami i formatami. Takie różnice nie stanowią wady jakościowej.
- Wybór struktury powierzchni ma istotny wpływ na wrażenie optyczne, percepcję dotykową oraz właściwości techniczne produktu. Ogólne wrażenie dekoru może ulec prawie całkowitej zmianie w zależności od dobranej struktury. Ponadto mechaniczne oddziaływanie na powierzchnię produktu w ciemnych dekorach może prowadzić do silniejszego kontrastu wizualnego.
- Aby zapewnić Państwu najlepsze rezultaty przy użyciu naszych produktów i wyjaśnić wszelkie potencjalne wątpliwości, oferujemy indywidualne doradztwo.
Obróbka
Maszyny i narzędzia
- Obróbka jest możliwa na wszystkich tradycyjnych urządzeniach i centrach obróbkowych do materiałów drewnopochodnych.
- Pilarka do rozdzielania płyt:
– Prędkość cięcia: 65–75 m/s
– Posuw: w przypadku pojedynczych cięć do 10 m/min, w pakiecie do 7 m/min
– Występ tarczy: 15–30 mm
Tarczowa pilarka formatowa:
– Prędkość cięcia: 65–75 m/s
– Posuw: w przypadku pojedynczych cięć do 10 m/min, w pakiecie do 7 m/min
– Występ tarczy: 15–30 mm - Do obróbki i przetworzenia odpowiednie są narzędzia diamentowe.
Obróbka krawędzi
- Zasadniczo zalecamy uszczelnienie krawędzi. Dodatkowe informacje można znaleźć w normie przeciwpożarowej DIN EN ISO 1716.
- Wąska powierzchnia klejenia musi być absolutnie wolna od kurzu lub wstępnie pokryta primerem.
- Test wytrzymałości krawędzi nie powinien być przeprowadzany bezpośrednio po uruchomieniu, lecz dopiero po kilku minutach.
Technologie montażu
- Do zastosowania kwalifikują się wszelkie konwencjonalne złącza, zarówno demontowalne, jak i trwałe, do materiałów drewnopochodnych, laminatów kompaktowych i płyt mineralnych.
- Połączenia i mocowania wykonane za pomocą systemów klejowych nie są dopuszczalne w zastosowaniach, które wymagają ogólnego nadzoru budowlanego.
- Do mocowania okładzin ściennych służą również podcięte elementy kotwiące, np. klinowa podcięta kotwa fasadowa: głębokość osadzenia 7 mm dla płyty 9 mm, obciążenie niszczące 1,7 kN- klinowa podcięta kotwa fasadowa: głębokość osadzenia 5 mm dla płyty 9 mm, obciążenie niszczące 1,3 kN
- Do produkcji mebli należy używać odpowiednich okuć lub śrub, odpowiednich dla maksymalnej grubości płyty do 15,0 mm.
Zabudowa i montaż
- Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki. W szczególności trzeba uwzględnić charakterystyczne właściwości materiału wynikające z dużej zawartości minerałów.
- Przed montażem konieczne jest odpowiednie, kilkudniowe kondycjonowanie wszystkich elementów systemu (np. elementów okładzin ściennych, podkonstrukcji). W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
- W stanie zabudowanym należy zapewnić dobrą wentylację tylną oraz równowagę wentylacyjną po obu stronach. Dla zapewnienia wystarczającej cyrkulacji powietrza szczelina powinna mieć co najmniej 20 mm. Ważne jest, aby zastosować odstępy w poziomych elementach konstrukcji nośnej oraz dolnych i górnych krawędziach okładziny ściennej, umożliwiając pionową wentylację tylną. Należy unikać bezpośredniego mocowania do podłoża bez zachowania szczeliny powietrznej.
- Podłoże nie może być wilgotne ani niestabilne. Zapewnić minimalną nośność i stabilność dostosowaną do rodzaju użytkowania.
- Nowe ściany (murowane, betonowe lub tynkowane) zawierają znaczne ilości wilgoci, dlatego przed rozpoczęciem zabudowy muszą zostać całkowicie osuszone.
- Zapewnić wystarczającą swobodę ruchu zamontowanych płyt, otwory muszą mieć nadmiar co najmniej 0,5 mm.
- Podstawowym wymogiem jest zapewnienie swobodnej pracy wszystkich zamontowanych elementów Duropal flameprotect compact. W przypadku łączenia z innymi materiałami, należy uwzględnić potencjalnie różne współczynniki rozszerzalności cieplnej, które mogą powodować odkształcenia w zależności od zmian warunków klimatycznych.
- Montaż płyt do podłoża wykonać metodą mechaniczną przy użyciu niepalnych elementów mocujących.
- Duropal flameprotect compact nie nadaje się do zastosowań konstrukcyjnych.
- Szczególnie przy zastosowaniach wielkopowierzchniowych podczas obróbki i montażu zwracać uwagę na zgodność kolorystyki i struktur użytych płyt i elementów ciętych oraz zachować odpowiedni kierunek obróbki.
- Unikać bezpośredniego mocowania do podłoża bez zachowania szczeliny powietrznej.
- Konstrukcja nośna musi być chroniona przed korozją i zostać wykonana z materiałów niepalnych.
Składowanie, obróbka i transport
- Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu zabezpieczonym folią z tworzywa sztucznego, z krawędziami zrównanymi w jednej płaszczyźnie. Najwyżej położoną płytę przykryć na całej powierzchni folią i płytą ochronną.
- Chronić przed wpływem wilgotności powietrza i oddziaływaniem wilgoci.
- Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
- Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
- Nie dosuwać płyt do siebie ani nie nasuwać jednej na drugą. Podnosić je pojedynczo, ręcznie lub za pomocą przyssawek do podnoszenia.
- Podczas transportu stosu płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podłoży, np. palet. Płyty w stosie należy zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.
BHP i ochrona zdrowia
- Podczas przecinania / szlifowania zapewnić odpowiednie odsysanie pyłu.
- Zapewnić odpowiednią wentylację i cyrkulację powietrza.
- Podczas czyszczenia pył musi być zasysany, nie zdmuchiwany.
- Podczas obróbki płyt odzież robocza powinna całkowicie zakrywać części ciała (tułów, nogi, ręce).
- Stosowanie dostępnych w handlu produktów ochronnych do skóry (kremy itd.).
- Zalecamy stosowanie maski przeciwpyłowej (P2).
- Stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane przy poszczególnych pracach.
Czyszczenie i konserwacja
- Powierzchnię można czyścić wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi.
Utylizacja
- Podczas obróbki większych ilości zaleca się zastosowanie osobnego systemu odsysania pyłu. Odpady z płyt i większe ilości pyłu należy gromadzić oddzielnie i utylizować w sposób selektywny.
- Kod odpadów na potrzeby składowania: 030199
Techniczne pliki do pobrania
Broszury
Dowiedz się więcej!
Prosimyo kontakt z nami. Jesteśmy do Państwa dyspozycji.