Budujemy przyszłość – moduł po module!
Ekspercki projekt firmy Timber Homes - Raummodule

Hala produkcyjna w Dorfen idealnie prezentuje zalety drewnianej konstrukcji w budynkach użytkowych: tutaj łączy się zrównoważony rozwój z ekonomicznością i funkcjonalnością – dokładnie tak, jak w przypadku modułów przestrzennych, które tam produkujemy.

Hala produkcyjna w Dorfen idealnie prezentuje zalety drewnianej konstrukcji w budynkach użytkowych: tutaj łączy się zrównoważony rozwój z ekonomicznością i funkcjonalnością – dokładnie tak, jak w przypadku modułów przestrzennych, które tam produkujemy.

Hala produkcyjna w Dorfen idealnie prezentuje zalety drewnianej konstrukcji w budynkach użytkowych: tutaj łączy się zrównoważony rozwój z ekonomicznością i funkcjonalnością – dokładnie tak, jak w przypadku modułów przestrzennych, które tam produkujemy.

Hala produkcyjna w Dorfen idealnie prezentuje zalety drewnianej konstrukcji w budynkach użytkowych: tutaj łączy się zrównoważony rozwój z ekonomicznością i funkcjonalnością – dokładnie tak, jak w przypadku modułów przestrzennych, które tam produkujemy.
Rozmowa Pfleiderer z Panem Hangl i Panią Rieder
Pfleiderer: Pani Rieder, jakie były główne wymagania inwestora dotyczące projektowania hali produkcyjnej?
Monika Rieder: Hala została wzniesiona na terenie dawnej cegielni. Inwestor przywiązywał dużą wagę do ekonomicznego i ekologicznego charakteru inwestycji. Teren ten był już wcześniej wykorzystywany przez Timber Homes, a nowa hala stanowi ważny etap dalszego rozwoju firmy. Fakt, że w Timber Homes przetwarza się drewno, powinien być widoczny na pierwszy rzut oka. Oczywiście miało to bezpośredni wpływ na konstrukcję i wybór materiałów.
Pfleiderer: W jaki sposób sprostała Pani tym wymaganiom? Co sprawia, że hala jest czymś wyjątkowym?
Monika Rieder: Hala stoi na fundamentach starej wyrobni dawnej cegielni. Wykorzystaliśmy konstrukcje podbudowy cegielni, uzupełnione o nową, centralną oś nośną. Wewnętrzna konstrukcja hali jest podzielona wzdłuż na dwie części. Po jednej stronie znajduje się system szyn, na których przesuwane są drewniane moduły podczas procesu produkcyjnego. W razie potrzeby mogą one zostać „usunięte” z linii produkcyjnej i przesunięte na drugą stronę hali, gdzie zostają tymczasowo zaparkowane. Dzieje się tak, gdy niektóre etapy konstrukcji potrzebują więcej czasu. Druga strona hali służy jako magazyn materiałów, gdzie materiały wykończeniowe są przechowywane w bezpośrednim sąsiedztwie stanowisk produkcyjnych. Aby wykorzystać przestrzeń w sposób bardziej wydajny, część magazynu została podzielona na różne poziomy.

Pfleiderer: Panie Hangl, jest Pan związany z tym obiektem na dwa sposoby. Mógłby Pan to wyjaśnić?

Christian Hangl: Z jednej strony jesteśmy zaangażowani w Timber Homes jako partner. Oznacza to, że aktywnie uczestniczymy w opracowaniu, produkcji i montażu modułów drewnianych Timber Homes. Jako firma Huber & Sohn produkujemy elementy ścienne, które są następnie składane w Timber Homes w moduły przestrzenne. Z drugiej strony, jako wykonawca zrealizowaliśmy plany pani Rieder dotyczące budowy nowej hali.
Pfleiderer: To znaczy, że w nowej hali produkuje się całe moduły?
Christian Hangl: Hala jest przystosowana do produkcji modułów o długości do 12 metrów, obecnie wytwarzamy tam moduły o długości do 9 metrów. Od podstawowej konstrukcji po wykończenie wnętrz pod klucz, wszystko odbywa się w Dorfen. Następnie moduły są transportowane na miejsce budowy i tam finalnie montowane. W ten sposób powstają większe budynki mieszkalne, obiekty komercyjne lub rozbudowy istniejących budynków. Najlepszym przykładem jest współpraca z hotelem & Apart4you, która powstaje bezpośrednio na naszym terenie: budujemy tu 53 nowoczesne apartamenty z 125 łóżkami – wyłącznie z prefabrykowanych modułów.

Pfleiderer: Jakie są zalety tej metody budowy?
Christian Hangl: Przede wszystkim – jeśli pominąć kwestie ekologiczne – chodzi o szybkość. Budowę apartamentów rozpoczęliśmy w lutym, a rozpoczęcie działalności zaplanowano na lipiec 2024 roku. Dzięki precyzyjnej, przemysłowej prefabrykacji możemy zminimalizować prace montażowe na miejscu. Ponadto, jesteśmy w znacznym stopniu niezależni od warunków pogodowych. Również proces uzyskiwania pozwoleń przebiega szybciej i sprawniej. Teoretycznie, na koniec okresu użytkowania budynku, możemy zdemontować moduły w naszej hali. To z kolei będzie miało coraz większe znaczenie w kontekście budownictwa ekologicznego i przyjaznego dla klimatu. Budowa modułowa realizowana przez Timber Homes łączy w sobie wiele zalet dla inwestorów, którzy chcą budować szybko, solidnie i w sposób zrównoważony.
Pfleiderer: Także u podstaw tej hali produkcyjnej leży innowacyjna zasada konstrukcyjna. Czy może Pani wyjaśnić to bardziej szczegółowo, Pani Rieder?

Monika Rieder: Po pierwsze, istniał wspomniany wcześniej wymóg, aby tematyka budownictwa drewnianego była rozpoznawalna na pierwszy rzut oka. Po drugie, ze względów ekonomicznych zbudowaliśmy halę na istniejącej konstrukcji fundamentowej. Chcieliśmy również stworzyć nowoczesne, jasne i przyjazne środowisko pracy, aby w czasach rosnącego niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej zapunktować jako atrakcyjny pracodawca. Dwuczęściowa struktura wewnętrzna odegrała tutaj ważną rolę w kwestii efektywnego wykorzystania przestrzeni. Duże okna zapewniają światło dzienne w obszarze produkcyjnym, a konstrukcja nośna wykonana z wiązarów z drewna klejonego warstwowo na żelbetowych słupach zapewnia przestronny układ, który uwzględnia zarówno wymagania procesów pracy, jak i pozytywną atmosferę w hali. Wiele innych szczegółów konstrukcyjnych zostało inteligentnie zrealizowanych w oparciu o konstrukcje drewniane. Przykładem może być ochrona przed uderzeniami wózka widłowego używanego do transportu modułów pomieszczenia: udało się ją zintegrować z belkami biegnącymi wzdłuż boków drzwi. Nie jest to łatwe zadanie, jeśli weźmiemy pod uwagę, że transportowane są tutaj moduły ważące do 15 ton. Oznacza to jednak, że możemy obejść się bez typowych wsporników z przodu, a ogólny wygląd hali nie traci nic ze swojej estetyki.
Pfleiderer: Jednak ta hala nie tylko wygląda na zbudowaną z drewna, ale rzeczywiście taka jest. Czy mógliby Państwo bliżej opisać tę konstrukcję?
Christian Hangl: Konstrukcja dachu składa się z kratownic z litego drewna rozmieszczonych na siatce o rozstawie 12 metrów, które są usztywnione płytami LivingBoard P7 o grubości 22 milimetrów. Fasada składa się z elementów ściennych o wysokości 12,30 metra. Ściany zewnętrzne mają solidne drewniane ramy z warstwą izolacyjną z wełny mineralnej o grubości 320 milimetrów. Podobnie jak dach, są one wykończone od wewnątrz 22 mm płytą LivingBoard P7. W przypadku tej konstrukcji wielką zaletą było dla nas to, że Pfleiderer był w stanie dostarczyć prefabrykowane płyty o wymiarach 2580 x 6000 mm, które idealnie pasują do 12-metrowej siatki kratownic i pozwalają nam pokryć wnętrze przy minimalnej ilości odpadów. Zewnętrzne wykończenie strukturalne tworzą panele Fermacell, na których zamontowano elewację z litego drewna w pionowym szalunku na pióro i wpust. Ta metoda budowy pozwoliła nam optymalnie zharmonizować efektywność ekonomiczną, wymagania konstrukcyjne i pożądaną przyjemną atmosferę pracy.
Monika Rieder: Co więcej, klient przy adaptacji starej cegielni postawił wysokie wymagania w zakresie zrównoważonego rozwoju. W niektórych przypadkach materiały budowlane z poprzednich budynków zostały nawet ponownie wykorzystane na terenie obiektu do innych zadań. Płyta z certyfikatem cradle-to-cradle silver, taka jak LivingBoard, idealnie pasowała do koncepcji materiałowej, która jest ukierunkowana na możliwość recyklingu. Jeśli chodzi o dostawy energii, nowa hala produkcyjna jest częścią dobrze przemyślanej koncepcji oszczędzania zasobów: Na terenie zakładu wykorzystywana jest lokalna sieć ciepłownicza, która efektywnie zaopatruje wszystkie budynki w ciepło wytwarzane w sposób ekologiczny. Na budynkach, w tym na hali produkcyjnej Timber Homes, znajdują się ponadto panele fotowoltaiczne, które generują znaczną część energii elektrycznej bezpośrednio na miejscu.

Pfleiderer: Jaką rolę odgrywa zrównoważony rozwój w produktach Timber Homes, tj. w modułach przestrzennych?
Christian Hangl: Nasze budynki modułowe przyczyniają się do zachowania równowagi środowiskowej w budownictwie: zastosowane w nich drewno wiąże CO2, charakteryzują się dobrymi parametrami izolacyjnymi i są wyposażone w kontrolowaną wentylację przestrzeni mieszkalnej z rekuperacją ciepła. Posiadają również samowystarczalną koncepcję energetyczną z systemem fotowoltaicznym i magazynem energii. Dzięki temu kwalifikują się do finansowania w ramach programu KfW40+ i w imponujący sposób pokazują, jak w przyszłości może wyglądać zrównoważone, ekonomiczne budownictwo i życie.
Pfleiderer: Ile modułów mogą Państwo wyprodukować w zakładzie w Dorfen?
Monika Rieder: Hala została zaprojektowana w taki sposób, aby przez proces produkcyjny równocześnie mogło przechodzić od 10 do 15 modułów. Obecnie, w fazie rozruchu, realizowany jest jeden moduł dziennie, następnie wydajność zostanie zwiększona do trzech modułów dziennie. Nowa hala jest zatem dla Timber Homes kluczowym elementem w realizacji planowanych na nadchodzące lata celów firmy.
Christian Hangl: O tym, jak ważne jest budownictwo oparte na zrównoważonym rozwoju z wykorzystaniem drewna na skalę przemysłową, świadczy również fakt, że Minister Budownictwa, Klara Geywitz, osobiście uczestniczyła w ceremonii inauguracji hali w lutym 2024 roku. To dla nas wielki zaszczyt i dowód na to, że nasza praca i koncepcja wnoszą realny wkład w odpowiedzialne wykorzystanie zasobów naturalnych, a ostatecznie w budowę lepszej przyszłości.
Pfleiderer: Dziękujemy Państwu za rozmowę!
PROFIL MONIKA RIEDER & CHRISTIAN HANGL

„Bądź zawsze ciekaw świata i podejmuj nowe wyzwania.“
Monika Rieder
Architekt

„Prowadźmy innowacyjne projekty, twórzmy nowe konstrukcje, bądźmy zawsze o krok przed innymi!“
Christian Hangl
Technik budowlany i mistrz ciesielski
Informacje o projekcie
Obiekt: | Hala produkcyjna Timber Homes, Dorfen |
Inwestor: | Timber Town Immobilienmanagement GmbH & Co. KG |
Produkt: | LivingBoard Face Contiprotect P7 |
Projekt: | Monika Rieder, Rieder Architektin + Stadtplaner PartG mbB, Obing |
Realizacja: | Huber & Sohn GmbH & Co. KG, Bachmehring |
Finalizacja: | 2024 |

Zastosowane Produkty
INDYWIDUALNE KONSULTACJE
Kontakt
Prosimy o bezpośredni kontakt z nami! Czekamy na Państwa wiadomość.
Zapytania produktowe i dystrybucja.
+49 (0) 9181 28-480