Dostępność
Przegląd dostępnych formatów
| Długość (mm) | Szerokość (mm) | Łączna grubość (mm) | Struktura |
|---|---|---|---|
| 2.800 | 2.070 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 13 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | MP | SD | VV |
Certyfikaty & nagrody
Właściwości
Obszary zastosowania
- Materiał powierzchniowy do pokrycia mebli i stołów w obszarach narażonych na wyładowania elektrostatyczne, np. przy stanowiskach produkcyjnych i montażowych w mikroelektronice. Laminat sprawdzi się również wszędzie tam, gdzie należy zapobiegać powstawaniu ładunków elektrostatycznych, takich jak linie produkcyjne, laboratoria czy centra sterowania.
Norma produktu
- W oparciu o normę EN 438-4
Materiał nośny
- Rozpraszający ładunki elektrostatyczne czarny laminat kompaktowy: Rdzeń laminatu kompaktowego w kolorze czarnym, odporny na uderzenia, do zastosowań o zwiększonych wymaganiach w odniesieniu do wytrzymałości.
Gęstość
- Min. 1.350 kg/m³
Reakcja na ogień
- Standardowe właściwości przeciwpożarowe
- D-s2,d0 (EN 13501-1, CWFT zgodnie z 2003/593/EG)
Opór przejściowy RD
- 1 x 104–1 x 109 Ohm (EN 61340-5-1)
- Mierzony na sucho, pomiar napięcia 100 V DC, elektroda cylindryczna, 20–30 °C i 20–50 % wilgotności względnej
Klasa emisji formaldehydu
- E1 E05
Działanie antymikrobiowe
- Powierzchnia o działaniu antymikrobowym w ciągu 24 h, do wykończeń wnętrz – Metodyka badawcza JIS Z 2801 / ISO 22196
Bezpieczeństwo produktu
- Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.
- Powierzchnia jest bezpieczna dla zdrowia i dopuszczona do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 10/2011.
- Powierzchnie dekoracyjne i płyta rdzeniowa składają się z warstw papieru impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi. Żywice osiągają pełną twardość w procesie produkcyjnym pod wpływem ciepła i wysokiego ciśnienia. Stają się one stabilnym, odpornym i niewchodzącym w reakcje materiałem.
Cechy charakterystyczne
- Z certyfikatem FSC lub certyfikatem PEFC – dostępne na zamówienie.
Zgodność Kolorów i Powierzchni
- Dekor, struktura i nośnik wpływają na ostateczny wygląd produktu końcowego.
- Ze względu na specyfikę różnych technologii produkcji, nawet przy identycznych kombinacjach dekoru, struktury I nośnika, mogą wystąpić niewielkie różnice wizualne i dotykowe, zarówno w obrębie danej grupy produktów, jak i między różnymi grupami i formatami. Takie różnice nie stanowią wady jakościowej.
- Wybór struktury powierzchni ma istotny wpływ na wrażenie optyczne, percepcję dotykową oraz właściwości techniczne produktu. Ogólne wrażenie dekoru może ulec prawie całkowitej zmianie w zależności od dobranej struktury. Ponadto mechaniczne oddziaływanie na powierzchnię produktu w ciemnych dekorach może prowadzić do silniejszego kontrastu wizualnego.
- Aby zapewnić Państwu najlepsze rezultaty przy użyciu naszych produktów i wyjaśnić wszelkie potencjalne wątpliwości, oferujemy indywidualne doradztwo.
Obróbka
Obróbka
- Szczególnie przy zastosowaniach wielkopowierzchniowych podczas obróbki i montażu zwracać uwagę na zgodność kolorystyki i struktur użytych płyt i elementów ciętych oraz zachować odpowiedni kierunek obróbki.
Maszyny i narzędzia
- Możliwa obróbka za pomocą narzędzi z ostrzami z węglików spiekanych na standardowych maszynach do obróbki drewna.
Obróbka krawędzi
- Zasadniczo nie ma przewodzącego materiału krawędziowego
Technologie montażu
- Do zastosowania kwalifikują się wszelkie konwencjonalne złącza, zarówno demontowalne, jak i trwałe, do litego drewan i materiałów drewnopochodnych.
Zabudowa i montaż
- Przed montażem konieczne jest odpowiednie, kilkudniowe kondycjonowanie wszystkich elementów systemu (np. elementów okładzin ściennych, podkonstrukcji). W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
- Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki.
- W stanie zabudowanym należy zapewnić dobrą wentylację tylną oraz równowagę wentylacyjną po obu stronach. Dla zapewnienia wystarczającej cyrkulacji powietrza szczelina powinna mieć co najmniej 20 mm. Ważne jest, aby zastosować odstępy w poziomych elementach konstrukcji nośnej oraz dolnych i górnych krawędziach okładziny ściennej, umożliwiając pionową wentylację tylną. Należy unikać bezpośredniego mocowania do podłoża bez zachowania szczeliny powietrznej.
- Zapewnić wystarczającą możliwość poruszania się zamontowanych płyt. Na złączach płyt należy wykonać szczeliny i otwory przelotowe z nadwyżką wymiarową.
- Należy zwrócić uwagę na to, że nie można zapobiec wydłużaniu wszystkich zamontowanych elementów płytowych. W przypadku łączenia z innymi materiałami zwrócić uwagę na ewentualne różne współczynniki rozszerzalności cieplnej.
- Nowe ściany (murowane, betonowe lub tynkowane) zawierają znaczne ilości wilgoci, dlatego przed rozpoczęciem zabudowy muszą zostać całkowicie osuszone.
- Zabezpieczyć konstrukcję nośną przed korozją.
- Podłoże nie może być wilgotne ani niestabilne. Zapewnić minimalną nośność i stabilność dostosowaną do rodzaju użytkowania.
- Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
- Podczas konstrukcji i montażu trzeba pamiętać, że w strefach ochronnych ESD (EPA) stanowiska robocze ESD muszą posiadać uziemienie (jednakowy potencjał elektrostatyczny wszystkich elementów). Od strony konstrukcyjnej polega to na połączeniu elementów przewodzących strefy EPA z uziemieniem EPA.
- Więcej informacji i konkretne instrukcje dotyczące realizacji można uzyskać od specjalisty ds. ESD lub z literatury fachowej.
Składowanie, obróbka i transport
- Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu zabezpieczonym folią z tworzywa sztucznego, z krawędziami zrównanymi w jednej płaszczyźnie. Najwyżej położoną płytę przykryć na całej powierzchni folią i płytą ochronną.
- Chronić przed wpływem wilgotności powietrza i oddziaływaniem wilgoci.
- Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
- Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
- Nie dosuwać płyt do siebie ani nie nasuwać jednej na drugą. Podnosić je pojedynczo, ręcznie lub za pomocą przyssawek do podnoszenia.
- Podczas transportu stosu płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podłoży, np. palet. Płyty w stosie należy zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.
BHP i ochrona zdrowia
- Stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane przy poszczególnych pracach.
- Podczas przecinania / szlifowania zapewnić odpowiednie odsysanie pyłu.
Czyszczenie i konserwacja
- Powierzchnię można czyścić wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi. Przy usuwaniu uporczywych zabrudzeń przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcji technicznej „Cleaning of HPL surfaces” (www.icdli.org).
Dowiedz się więcej!
Prosimyo kontakt z nami. Jesteśmy do Państwa dyspozycji.





































