L‘ensemble de la production sur nos sites répond aux plus hautes exigences de qualité ; elle est également réalisée selon un système de gestion environnementale, lui-même certifié selon les normes DIN EN ISO 14001 etISO 50001. Chaque processus est optimisé en permanence en termes de durabilité et d’éco- compatibilité. Pour produire des matériaux dérivés du bois de qualité à Neumarkt, Gütersloh et Baruth, Pfleiderer utilise donc ses propres installations de PCCE, agrées et exploitées conformément aux valeurs limites les plus strictes fixées en Allemagne ( 17ème BImSchV). Les sous- produits de la production, tels que la poussière de ponçage, p. ex., qui ne sont plus utilisables comme matériaux, sont valorisés au niveau thermique pour la production d’électricité et de chaleur. Les installations de PCCE fonctionnent uniquement avec du bois qui n’est plus utilisable dans le cycle de vie des matériaux. Pfleiderer parvient ainsi à produire des matériaux dérivés du bois de qualité, avec une grande autonomie énergétique et sans émissions de CO2 supplémentaires provenant de combustibles fossiles.

Dans le cadre de l’utilisation en cascade, nous traitons le bois et les produits dérivés du bois reconditionnés pour nos produits de qualité, conformément à l’Ordonnance sur les déchets de bois – sans composants minéraux et métalliques ni impuretés chimiques et organiques. Seul le bois correspondant aux catégories de test A1 et A2 est réutilisé comme matériau post- consommation dans la production de nouveaux panneaux dérivés du bois. Grâce aux résidus de l'industrie du sciage, au recyclage pré-consommation et au bois d’éclaircie de l’exploitation forestière, nous évitons ainsi l’abattage d’arbres pour nos panneaux.

En ce qui concerne le bois mais également toutes les étapes de transformation et de traitement de surface, nous accordons de l’importance à l’utilisation de matériaux et de processus de production durables. Le collage de nos panneaux agglomérés bruts et panneaux de fibres est réalisé dans des systèmes fermés, de plus nous cherchons en permanence à améliorer les formulations des colles. Pour les revêtements décoratifs, nous utilisons exclusivement du papier. Nous traitons jusqu’à 9 000 tonnes de papier décoratif par an. Pour l’imprégnation, nous imbibons le papier de résine de mélamine ou d’un mélange de résine de mélamine et d’urée avant de l’appliquer sur le panneau aggloméré sous l’effet de la chaleur et de la pression sur la bande de dépose. Afin de garantir une résistance et une homogénéité élevées pour nos produits HPL, nous fabriquons nous-mêmes les résines pour l’imprégnation de mélamine et de phénol de nos panneaux haute pression HPL.

Chez Pfleiderer, nous ne nous contentons pas de sécurité théorique, nous exploitons une centrale d’analyse sur notre site d’Arnsberg. Nous y testons nos panneaux pour détecter les impuretés et les composés organohalogénés tels que le PCB et le chlore, p. ex., et nous mesurons les émissions de formaldéhyde dans nos chambres d’essai pour pouvoir garantir l’innocuité de nos produits.

Dans notre production d’éléments replaqués, nous transformons nos panneaux stratifiés haute pression et nos matériaux bruts en éléments HPL – soit des panneaux éléments à bords droits, soit des éléments postformables pouvant être utilisés comme plans de travail dans une cuisine, p. ex. Les panneaux bruts ou les panneaux de fibres peuvent être utilisés ici – même ceux présentant des propriétés spécifiques telles que la résistance à l’humidité ou la protection contre l’incendie. Nombre de nos produits sont si respectueux de l’environnement, durables et sains, qu'ils ont obtenu la certification Ange Bleu, selon la norme CARB / CARB II et/ou la norme japonaise sur les émissions JIS F****et, plus récemment, selon le Cradle to Cradle Certified^® Products Program. La plupart des produits sont également disponibles sur demande avec la certification ou PEFC ou FSC.