Duropal HPL Magnet

Norma produktu

• W oparciu o normę EN 438-9

Gęstość

• Min. 2.200 kg/m³

Reakcja na ogień

• Standardowe właściwości przeciwpożarowe
• D-s2,d0 lub gorsze w połączeniu z normalnie- lub łatwopalnymi nośnikami. (EN 13501-1, CWFT zgodnie z 2003/593/EG)

Klasa emisji formaldehydu

• E1 E05

Działanie antymikrobiowe

• Powierzchnia o działaniu antymikrobowym w ciągu 24 h, do wykończeń wnętrz – Metodyka badawcza JIS Z 2801 / ISO 22196

Bezpieczeństwo produktu

• Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.
• Powierzchnia jest bezpieczna dla zdrowia i dopuszczona do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 10/2011.
• Powierzchnie dekoracyjne i płyta rdzeniowa składają się z warstw papieru impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi. Żywice osiągają pełną twardość w procesie produkcyjnym pod wpływem ciepła i wysokiego ciśnienia. Stają się one stabilnym, odpornym i niewchodzącym w reakcje materiałem.
• Panele wytwarzamy bez dodatku halogenów, metali ciężkich, środków konserwujących, środków ochrony drewna, czy rozpuszczalników organicznych.

Cechy charakterystyczne

• Płyta w pełnym formacie posiada krawędź o szerokości ok. 30 mm bez właściwości magnetycznych, która różni się nieco pod względem wizualnym.
• W wyniku zastosowania metalowej siatki (inlay ferromagnetyczny) występują różnice wizualne w strukturze produktu w porównaniu do standardowych produktów.
• Cięcie na wymiar niedostępne.
• Do pisania dostępnymi w handlu markerami do tablic zalecana jest struktura HG, natomiast do pisania kredą – struktury VV i MP.
• Powierzchnie aluminiowe są niedostępne.
• Z certyfikatem FSC lub certyfikatem PEFC – dostępne na zamówienie.

Zgodność Kolorów i Powierzchni

• Dekor, struktura i nośnik wpływają na ostateczny wygląd produktu końcowego.
• Ze względu na specyfikę różnych technologii produkcji, nawet przy identycznych kombinacjach dekoru, struktury I nośnika, mogą wystąpić niewielkie różnice wizualne i dotykowe, zarówno w obrębie danej grupy produktów, jak i między różnymi grupami i formatami. Takie różnice nie stanowią wady jakościowej.
• Wybór struktury powierzchni ma istotny wpływ na wrażenie optyczne, percepcję dotykową oraz właściwości techniczne produktu. Ogólne wrażenie dekoru może ulec prawie całkowitej zmianie w zależności od dobranej struktury. Ponadto mechaniczne oddziaływanie na powierzchnię produktu w ciemnych dekorach może prowadzić do silniejszego kontrastu wizualnego.
• Aby zapewnić Państwu najlepsze rezultaty przy użyciu naszych produktów i wyjaśnić wszelkie potencjalne wątpliwości, oferujemy indywidualne doradztwo.

Obróbka

• Układanie pojedynczych płyt dobrą stroną do góry.
• Zachować ostrożność ze względu na możliwość wyrzucania iskier! Wyłączyć odsysanie pyłu.
• Zalecamy uziemienie obrabianych płyt, umożliwiające w razie potrzeby odprowadzanie ładunków elektrostatycznych.
• Podczas planowania docięć należy uwzględnić obrzeże płyty formatowej o szerokości ok. 30 mm niewykazujące właściwości magnetycznych.
• Przy produkcji elementów płaskich zaleca się konstrukcję symetryczną, tzn. obustronnie identyczny HPL. W przypadku zastosowania warstwy przeciwprężnej (lub innego HPL) istnieje ryzyko wypaczania.
• Należy przestrzegać zaleceń specjalistycznego stowarzyszenia ICDLI dotyczących obróbki laminatów (www.icdli.com).
• Konieczne jest przeprowadzenie testów w zakresie własnym.

Maszyny i narzędzia

• Obróbka jest możliwa na wszystkich tradycyjnych urządzeniach i centrach obróbkowych do materiałów drewnopochodnych.
• Należy stosować narzędzia z ostrzami węglików spiekanych z trwale lutowanymi ostrzami, wykonujące cięcie ciągłe. Nie używać narzędzi diamentowych.
• Wkładka metalowa prowadzi do skrócenia żywotności narzędzi.
• Obróbka na piłach tarczowych formatowych z równoległym prowadzeniem:
  - Wyposażony we frez do drewna brzeszczot piły Leitz „FerroFix”’ z zębami FZFA/FZFA: nr identyfikacyjny 2000636 / 2000322
  - Liczba obrotów n = 1000 obr./min.
  - Posuw vf = 5 m/min
  - Posuw na ostrze fz = 0,06 mm
  - Prędkość skrawania vc = 18,8 m/s
  - Występ brzeszczotu piły ü = 15 - 20 mm- Zastosować frezarkę zgrubną, prędkość skrawania vc = ok. 20 m/s
  - Należy zasadniczo unikać drgań płyty
• Obróbka na centrach obróbczych
  - Brzeszczot piły Leitz ‚DryCut’ z zębami FZFA/FZFA: nr identyfikacyjny 169002 / 169003 / 169004 / 169005
  - Liczba obrotów n = 1350 obr./min.
  - Posuw vf = 3 m/min- Posuw na ostrze fz = 0,03 mm
  - Prędkość skrawania vc = 18,0 m/s
  - Wstępne frezowanie przy tych samych obrotach
  - Odcinanie przy obrotach przeciwnych- Należy unikać drgań płyty
  - Na początku należy sprawdzić pracę brzeszczotu piły – ewentualnie wyregulować

Zabudowa i montaż

• Przed rozpoczęciem obróbki i montażu wymagane jest odpowiednie kondycjonowanie. W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
• Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki.

Składowanie, obróbka i transport

• Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu, z krawędziami wyrównanymi w jednej płaszczyźnie, w normalnych warunkach panujących w pomieszczeniu (temperatura 18–25°C, względna wilgotność powietrza 50–65%).
• Chronić przed wpływem wilgotności powietrza i oddziaływaniem wilgoci.
• Chronić przed bezpośrednim oddziaływaniem wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym oraz przed strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkują niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
• Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
• Nie dosuwać płyt do siebie ani nie nasuwać jednej na drugą. Podnosić je pojedynczo, ręcznie lub za pomocą przyssawek do podnoszenia.
• Podczas transportu stosu płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podłoży, np. palet. Płyty w stosie należy zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.
• Należy pamiętać, że nieprawidłowe składowanie, niezależnie od czasu trwania, może spowodować nieodwracalne wypaczenie płyt.

BHP i ochrona zdrowia

• Stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane przy poszczególnych pracach.
• Podczas przecinania / szlifowania zapewnić odpowiednie odsysanie pyłu.

Czyszczenie i konserwacja

• Powierzchnię można czyścić wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi. Przy usuwaniu uporczywych zabrudzeń przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcji technicznej „Cleaning of HPL surfaces” (www.icdli.org).

Utylizacja

• Zaleca się wykorzystanie materiałowe lub energetyczne w instalacjach posiadających odpowiednie zezwolenia.
• Odpady nie mogą być składowane ze względu na ich wysoką zawartość substancji organicznych.
• Podstawy prawne dotyczące utylizacji materiału znajdą Państwo w „Rozporządzeniu w sprawie wymagań dotyczących odzysku i usuwania drewna odpadowego, AltholzV - Rozporządzenie o drewnie odpadowym”.