Produkty i aplikacje
Firma Pfleiderer w swojej ofercie posiada płyty surowe i pilśniowe, uszlachetnione produkty dekoracyjne, powłoki, elementy HPL i blaty robocze, dzięki czemu jest w stanie zrealizować każdy projekt.
background image
Zastosowania
Meblarstwo i wykończenie wnętrz
Właściwości
przeznaczone do kontaktu z żywnością
Wyróżnienia
pro-K Award 2017 Interzum Award 2017

Element Duropal SolidColor P2

Płyta kompozytowa z płyty wiórowej typu P2, obustronnie pokryta Duropal HPL SolidColor. Trwała powierzchnia i sprawdzony materiał nośny zapewniają najwyższą jakość i estetykę.

Obszary zastosowania: Specjalny skład materiału daje nowe możliwości dla wymagających koncepcji meblowych i wnętrzarskich. W obszarach prywatnych, lecz także w gastronomii, centrach kulturalnych i kongresowych, bankach, biurach i sklepach. Ponadto jest to znakomity materiał na potrzeby elementów prezentacyjnych, regałów, frontów mebli, lad, powierzchni stołowych i roboczych itp. Materiał nie jest przeznaczony do obszarów poddawanych dużym wahaniom klimatycznym w obszarze temperatury i wilgotności powietrza.

footer image
Format w mm Łączna grubość w mm Struktury
Długość Szerokość
2.800 2.070 9,6 | 10,4 | 11,6 | 12,4 | 13,6 | 14,4 | 14,6 | 15,4 | 16 | 16,8 | 17,6 | 18,4 | 19 | 19,8 | 20,6 | 21,4 | 23,6 | 24,4 | 25 | 25,8 | 29,6 | 30,4 | 31,6 | 32,4 | 33,6 | 34,4 | 39,6 | 40,4 HG | SM | VV
4.100 1.300 9,6 | 16 | 17,6 | 19 | 20,6 | 23,6 | 25 | 29,6 | 39,6 SM | VV | XM
4.100 1.300 10,4 | 16,8 | 18,4 | 19,8 | 21,4 | 24,4 | 25,8 | 30,4 | 40,4 HG
4.100 1.300 10,4 | 16,8 | 18,4 | 19,8 | 21,4 | 24,4 | 25,8 | 30,4 | 40,4 SM | VV
5.600 2.070 9,6 | 10,4 | 11,6 | 12,4 | 13,6 | 14,4 | 14,6 | 15,4 | 16 | 16,8 | 17,6 | 18,4 | 19 | 19,8 | 20,6 | 21,4 | 23,6 | 24,4 | 25 | 25,8 | 29,6 | 30,4 | 31,6 | 32,4 | 33,6 | 34,4 | 39,6 | 40,4 HG | SM | VV

Reakcja na ogień

  • Standardowe właściwości przeciwpożarowe

Klasa emisji formaldehydu

  • E1 (EN 120)

Bezpieczeństwo produktu

  • Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.

Obróbka

  • W zakresie obróbki laminatów HPL Duropal SolidColor obowiązują wszystkie zalecenia dotyczące obróbki normalnych laminatów HPL Duropal.
  • Wydrążenia: Firma Pfleiderer nie ponosi odpowiedzialności za szkody takie jak np. pęknięcia będące następstwem wydrążeń w płytach HPL Duropal SolidColor. Jeżeli ze względu na rodzaj obróbki w szczególnych sytuacjach wydrążenia są konieczne, to dla zmniejszenia ryzyka pęknięć trzeba bezwzględnie przestrzegać zamieszczonych poniżej informacji.
  • Zadziory można usuwać w standardowy sposób frezami stożkowymi lub czworokątnymi z powłoką z węglików spiekanych.
  • Większe fazowania (45°) można nacinać w punkcie wierzchołkowym.
  • Należy pamiętać, że ze względów wizualnych szerokie fazowania wymagają dużego nakładu na obróbkę precyzyjną. Zapewnić odpowiednie parametry silników frezarskich. Narzędzia frezarskie z powłoką z węglików spiekanych o znacznej precyzji bicia promieniowego są wymagane, aby uniknąć śladów karbowania. W obrębie narożników i punktów przecięć prędkość obróbki trzeba zmniejszyć, w przeciwnym razie może nastąpić wyłamanie materiału.
  • Dla uzyskania większej gładkości po zakończeniu frezowania powierzchnię należy zeszlifować papierem ściernym o ziarnistości 200-400 lub wypolerować.
  • Zgodnie z naszym stanem wiedzy intensywne polerowanie frezowanych krawędzi jest możliwe z użyciem wosków canauba.

Maszyny i narzędzia

  • Laminat HPL Duropal SolidColor jest nieco twardszy i bardziej kruchy niż tradycyjne laminaty HPL Duropal, mimo to podczas jego obróbki narzędzia frezarskie i pilarskie wykazują tylko nieznacznie większe zużycie.

  • Odpowiednie są wszystkie tradycyjne rozłączne i nierozłączne elementy łączące do litego drewna i materiałów drewnopochodnych.

Zabudowa i montaż

  • Przed rozpoczęciem montażu wymagane jest odpowiednie, kilkudniowe kondycjonowanie wszystkich elementów systemu (np. elementów zabudowy ściennej, konstrukcji nośnej). W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
  • Z płyt zabezpieczonych foliami ochronnymi folie należy usunąć w tym samym czasie z obu stron płyty, aby zapobiec wypaczaniu. Folię ochronną usuwa się przed użyciem produktu – jednak nie później niż w ciągu sześciu miesięcy od dostawy.
  • Szczególnie przy zastosowaniach wielkopowierzchniowych podczas obróbki i montażu zwracać uwagę na zgodność kolorystyki i struktur użytych płyt i docięć oraz zachować odpowiedni kierunek obróbki.
  • Materiał nieodpowiedni do zastosowań w warunkach znacznych wahań temperatury i wilgotności powietrza.
  • Unikać bezpośredniego oddziaływania wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym albo strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkuje niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
  • Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki.

Składowanie, obróbka i transport

  • Ze względu na skład materiałowy barwiony laminat jest nieco twardszy i bardziej kruchy od laminatów tradycyjnych z ciemnym rdzeniem z żywicy fenolowej, a w przypadku zmian klimatycznych podlega wyraźnym zmianom wymiarów.
  • Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu, z krawędziami wyrównanymi w jednej płaszczyźnie, w normalnych warunkach panujących w pomieszczeniu (temperatura 18–25°C, względna wilgotność powietrza 50–65%).
  • Unikać składowania w bezpośrednim otoczeniu bram wjazdowych, np. w strefie załadunku i rozładunku.
  • Chronić przed wpływem wilgotności powietrza i oddziaływaniem wilgoci.
  • Unikać bezpośredniego oddziaływania wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym albo strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkuje niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
  • Unikać bezpośredniego nasłonecznienia lub promieniowania UV szczególnie w przypadku produktów foliowanych.
  • Nie zaleca się składowania w pozycji pionowej.
  • Należy pamiętać, że nieprawidłowe składowanie, niezależnie od czasu trwania, może spowodować nieodwracalne wypaczenie płyt.
  • Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt, mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
  • Nie dosuwać płyt do siebie ani nie nasuwać jednej na drugą; podnosić je pojedynczo, ręcznie lub za pomocą przyssawek do podnoszenia.
  • Podczas transportu stosów płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podkładów, np. palet. Płyty w stosie trzeba zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.

BHP i ochrona zdrowia

  • Stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane przy poszczególnych pracach.

Bank Oszczędnościowy Böblingen
  • 2014
  • ©Roland Halbe Architekturfotografie

Meble

Użyte produkty

Użyte dekory i struktury

X