Notowania gieldowe
Data otwarcia: 2018-09-20
Cena otwarci
36.8
Zmiana
-0.14
Obroty
9.2
Kurs MIN[PLN]
36.8
Kurs MAX[PLN]
37.45
Produkty i aplikacje
Firma Pfleiderer w swojej ofercie posiada płyty surowe i pilśniowe, uszlachetnione produkty dekoracyjne, powłoki, elementy HPL i blaty robocze, dzięki czemu jest w stanie zrealizować każdy projekt.
background image
Zastosowania
Meblarstwo i wykończenie wnętrz
Właściwości
antyelektrostatyczne
Certyfikaty
Dostępne w jakości FSC® Dostępne w jakości PEFC™

Duropal HPL ESA

Laminat wysokociśnieniowy z powłoką antyelektrostatyczną w jakości postforming wg klasyfikacji HGP / VGP, zgodnie z EN 438-3, z odporną powłoką melaminową i szlifowaną stroną tylną.

Obszary zastosowania: Materiał powierzchniowy do pokrycia mebli i stołów w obszarach narażonych na wyładowania elektrostatyczne, np. w produkcji elementów mikroelektronicznych. Laminat sprawdzi się również we wszystkich innych miejscach narażonych na wyładowania elektrostatyczne, np. na urządzeniach produkcyjnych, w laboratoriach i centrach sterowania.

footer image
Format w mm Łączna grubość w mm Struktury
Długość Szerokość
2.800 2.070 0,6 | 0,8 MP | VV
5.600 2.070 0,6 | 0,8 MP | VV

Norma produktu

  • Na podstawie normy EN 438-3

Gęstość

  • ≥ 1.350 kg/m³

Reakcja na ogień

  • Standardowe właściwości przeciwpożarowe
  • D-s2,d0 lub gorsze w połączeniu z materiałami nośnymi normalnie lub łatwopalnymi (EN 13501-1, CWFT zgodnie z 2003/593/EG)

Opór przepływu RD

  • 1 x 104 – 1 x 109 Ohm (EN 61340-5-1)
  • Mierzony na sucho, pomiar napięcia 100 V DC, elektroda cylindryczna, 20-30 °C i 20-50% wilgotności względnej

Klasa emisji formaldehydu

  • E1 (EN 717-1)

Bezpieczeństwo produktu

  • Powierzchnie dekoracyjne i płyta rdzeniowa składają się z warstw papieru impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi. Żywice osiągają pełną twardość w procesie produkcyjnym pod wpływem ciepła i wysokiego ciśnienia. Stają się one stabilnym, odpornym i niewchodzącym w reakcje materiałem.
  • Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.

Informacje specjalne

  • Dostępne dekory: W10140 (Span 140), U12188 (U1188).
  • Inne dekory dostępne na zapytanie.

Obróbka

  • Należy przestrzegać zaleceń specjalistycznego stowarzyszenia ICDLI dotyczących obróbki laminatów (www.icdli.com).
  • Przy produkcji elementów kompozytowych zaleca się konstrukcję symetryczną, tzn. obustronnie identyczny HPL. W przypadku zastosowania warstwy przeciwprężnej (również innego HPL) istnieje ryzyko wypaczania.

Zabudowa i montaż

  • Przed rozpoczęciem obróbki i montażu wymagane jest odpowiednie kondycjonowanie. W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
  • Podczas konstrukcji i montażu trzeba pamiętać, że w strefach ochronnych ESD (EPA) stanowiska robocze ESD muszą posiadać uziemienie (jednakowy potencjał elektrostatyczny wszystkich elementów). Od strony konstrukcyjnej polega to na połączeniu elementów przewodzących strefy EPA z uziemieniem EPA.
  • Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki.
  • Więcej informacji i konkretne instrukcje dotyczące realizacji można uzyskać od specjalisty ds. ESD lub z literatury fachowej.

Składowanie, obróbka i transport

  • Na płaskich, pełnopowierzchniowych podkładach (np. palety), w suchych, dobrze wentylowanych pomieszczeniach zabezpieczonych przed wilgocią. Magazyny na wolnym powietrzu i tzw. wiaty nie nadają się do tego celu.
  • Należy pamiętać, że nieprawidłowe składowanie, niezależnie od czasu trwania, może spowodować nieodwracalne wypaczenie płyt.
  • Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt, a także ostre i ciężkie przedmioty mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
  • Podczas transportu stosów płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podkładów, np. palet. Płyty w stosie trzeba zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.

BHP i ochrona zdrowia

  • Stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane przy poszczególnych pracach.
  • Podczas przecinania/szlifowania zapewnić odpowiednie odsysanie pyłu.

Czyszczenie i konserwacja

  • Powierzchnię można czyścić wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi.
  • Bezwzględnie unikać stosowania środków szorujących oraz szmatek i gąbek ściernych.
  • Do usuwania uporczywych zabrudzeń można stosować dostępne w handlu środki czyszczące przeznaczone do powierzchni z tworzyw sztucznych. Przed pierwszym zastosowaniem środka czyszczącego zalecamy przetestowanie go na niewidocznym miejscu produktu.
  • Kontakt z wodą i środkami czyszczącymi ograniczać do bardzo krótkiego czasu, unikać pozostawiania na powierzchni kropli i większych ilości wody. Dokładnie i równomiernie wytrzeć powierzchnię suchą, niekłaczącą szmatką.

Utylizacja

  • Zaleca się utylizację materiałową lub energetyczną.

X