Notowania gieldowe
Data otwarcia: 2018-09-24
Cena otwarci
36.5
Zmiana
0
Obroty
1.83
Kurs MIN[PLN]
36.15
Kurs MAX[PLN]
36.9
Produkty i aplikacje
Firma Pfleiderer w swojej ofercie posiada płyty surowe i pilśniowe, uszlachetnione produkty dekoracyjne, powłoki, elementy HPL i blaty robocze, dzięki czemu jest w stanie zrealizować każdy projekt.
background image
Zastosowania
Meblarstwo i wykończenie wnętrz
Właściwości
przeznaczone do kontaktu z żywnością Individual materiały o podwyższonej odporności na wilgoć
Certyfikaty
Dostępne w jakości PEFC™

Duropal HPL Compact Individual, czarny rdzeń

Laminant kompaktowy z jednostronnym motywem nadruku cyfrowego, w jakości standard w klasyfikacji CGS, zgodny z EN 438-4. Z jednorodnym czarnym rdzeniem i białą stroną tylną.

Obszary zastosowania: Indywidualne elementy meblowe i zabudowy, spełniające wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i łatwości czyszczenia oraz odporności na wilgotność materiału. Ponadto także w przypadku, gdy wykonywane są niewielkie przekroje materiału lub otwarte krawędzie, np. w gastronomii, budowie stoisk i obszarach mających styczność z żywnością, w gabinetach lekarskich i klinikach, w obszarach spa i sanitarnych. Materiał nie jest przeznaczony do stosowania w obszarach zewnętrznych.

footer image
Format w mm Łączna grubość w mm Struktury
Długość Szerokość
2.800 2.070 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 13 | 15 HG | MP | SM | VV

Norma produktu

  • Na podstawie normy EN 438-4

Gęstość

  • ≥ 1.350 kg/m³

Reakcja na ogień

  • Standardowe właściwości przeciwpożarowe
  • 2.800 x 2.070 x 2 – 15 mm: D-s2,d0 (EN 13501-1, CWFT zgodnie z 2003/593/EG)

Klasa emisji formaldehydu

  • E1 (EN 717-1)

Bezpieczeństwo produktu

  • Powierzchnia jest fizjologicznie bezpieczna i zatwierdzona do bezpośredniego kontaktu z żywnością (Rozporządzenie Komisji (WE) Nr 10/2011).
  • Powierzchnie dekoracyjne i płyta rdzeniowa składają się z warstw papieru impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi. Żywice osiągają pełną twardość w procesie produkcyjnym pod wpływem ciepła i wysokiego ciśnienia. Stają się one stabilnym, odpornym i niewchodzącym w reakcje materiałem.
  • Panele wytwarzamy bez użycia chlorowców, metali ciężkich, środków konserwujących, środków ochrony drewna, czy rozpuszczalników organicznych.
  • Niniejszy produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH WE 1907/2006. Zgodnie z art. 7 nie wymaga się jego rejestracji.

Informacje specjalne

  • Maksymalny format motywu na płytę, włącznie z naddatkiem: 2750 mm x 2030 mm. Większe motywy można rozdzielać na kilka płyt.
  • Cięcie na wymiar niedostępne.
  • Dostawa bez folii ochronnej.
  • W przypadku kolejnych partii produktu mogą wystąpić odchyłki kolorystyczne.
  • W przypadku konstrukcji asymetrycznej nie możemy zagwarantować stabilności płyty.

Obróbka

  • Należy pamiętać, że ze względu na skład materiałowy laminaty z nadrukiem cyfrowym są nieco twardsze i bardziej kruche od laminatów tradycyjnych.
  • Jeśli to możliwe, każdy motyw jest standardowe okrągłe produkowane z przepełnieniem około 15 mm i odpowiednio ustawić znaczniki cięcia.
  • Oznaczenia dotyczące cięcia motywu nie są wiążące, dlatego przed docięciem należy sprawdzić każdy format motywu.
  • Nie jest możliwe piłowanie ani formatowanie płyt w stosach.
  • Ze względu na technologię produkcji równoległe ułożenie motywów względem krawędzi płyty nośnej nie jest możliwe.
  • Przed rozpoczęciem obróbki i montażu wymagane jest odpowiednie kondycjonowanie. W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
  • "Dostosowanie:- Użycie tarczy pilarki z uzębieniem przemiennym ze skosem (WZ/FA), np. tarcza GlossCut firmy Leitz- Można również stosować tarcze pilarek z zębami drążonymi lub trapezowymi o ujemnym kącie- Optymalne ustawienie wysokości tarczy piły- Uniwersalny agregat podcinający- Należy unikać drgań materiału, stosując, na przykład, płaskownik lub listwę dociskową.- Należy pracować przy małym posuwie, tak jak w przypadku laminatów standardowych"
  • Cięcie i wiercenie wykonywać na płaskim, stabilnym podkładzie.
  • Należy pamiętać, że ostrość narzędzi oraz ich równomierna, spokojna praca stanowią podstawę uzyskania prawidłowych efektów obróbki.
  • Wywiercone otwory trzeba pogłębić. Otwory przelotowe wykonywać z zachowaniem nadwyżki wymiarowej.
  • Aby zapobiec występowaniu naprężeń w miejscach karbów, a tym samym późniejszych pęknięć, wycięcia i narożniki wewnętrzne zaokrąglić z zachowaniem promienia o minimalnej wartości 8 mm.
  • Aby uniknąć śladów karbowania, wymagane są narzędzia frezarskie o znacznej precyzji bicia promieniowego. W obrębie krawędzi, narożników i punktów przecięć trzeba zredukować prędkość posuwu.
  • Polerowanie powierzchni bocznych jest możliwe:
    1. szlifowanie na sucho – ziarnistość 120/220/400
    2. szlifowanie na mokro – ziarnistość 600/1000/1500/2000
    3. polerowanie tarczą filcową (ziarnistość 6000) i pastą polerską
  • Należy przestrzegać zaleceń Stowarzyszenia Zawodowego ICDLI w zakresie obróbki płyt kompaktowych HPL (www.ICDLI.com).
  • Zalecamy przeprowadzenie we własnym zakresie testów mających na celu ustalenie zgodności z wymaganiami i przydatności materiału do konkretnego zastosowania.

Maszyny i narzędzia

  • Obróbka za pomocą narzędzi z ostrzami z węglików spiekanych (HW) lub ostrzami diamentowymi (DP) na standardowych maszynach do obróbki drewna.
  • Materiał nieodpowiedni do stosowania wyrzynarek, wytłaczarek lub nożyc udarowych.

  • Odpowiednie są wszystkie tradycyjne rozłączne i nierozłączne elementy łączące do litego drewna i materiałów drewnopochodnych.
  • Dobry wszystkich tradycyjnych mebli i standardowe systemy profilowe.

Zabudowa i montaż

  • Przed rozpoczęciem montażu wymagane jest odpowiednie, kilkudniowe kondycjonowanie wszystkich elementów systemu (np. elementów zabudowy ściennej, konstrukcji nośnej). W samych pomieszczeniach należy przy tym zapewnić warunki odpowiadające warunkom późniejszego użytkowania.
  • Materiał nieodpowiedni do zastosowań w warunkach znacznych wahań temperatury i wilgotności powietrza.
  • Zapewnić dobrą wentylację i jednakowe warunki klimatyczne z obu stron zamontowanych płyt. Aby była zapewniona dostateczna cyrkulacja powietrza, pusta przestrzeń powinna mieć szerokość min. 20 mm. W poziomych konstrukcjach nośnych oraz na górnych i dolnych obrzeżach zabudowy ściennej trzeba zastosować przerwy, aby zapewnić możliwość wentylacji pionowej. Unikać bezpośredniego mocowania do podłoża bez zachowania szczeliny powietrznej.
  • Należy zwrócić uwagę na to, że nie można zapobiec wydłużaniu wszystkich zamontowanych elementów płytowych. W przypadku łączenia z innymi materiałami zwrócić uwagę na ewentualne różne współczynniki rozszerzalności.
  • Zapewnić wystarczającą możliwość poruszania się zamontowanych płyt. Na złączach płyt należy wykonać szczeliny i otwory przelotowe z nadwyżką wymiarową.
  • Nowe ściany (murowane, betonowe lub tynkowane) zawierają znaczne ilości wilgoci, dlatego przed rozpoczęciem zabudowy muszą zostać całkowicie osuszone.
  • Podłoże nie może być wilgotne ani niestabilne. Zapewnić minimalną nośność i stateczność dostosowaną do rodzaju użytkowania.
  • Zabezpieczyć konstrukcję nośną przed korozją.
  • Unikać bezpośredniego oddziaływania wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym albo strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkuje niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
  • Zawsze należy zwracać uwagę na prawidłową obróbkę i montaż zgodny z aktualnym stanem techniki.
  • Dodatkowe informacje można znaleźć w instrukcjach technicznych specjalistycznego stowarzyszenia ICDLI dotyczących obróbki i montażu laminatów i laminatów kompaktowych (www.ICDLI.com).

Składowanie, obróbka i transport

  • Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu, z krawędziami wyrównanymi w jednej płaszczyźnie, w normalnych warunkach panujących w pomieszczeniu (temperatura 18–25°C, względna wilgotność powietrza 50–65%).
  • Unikać składowania w bezpośrednim otoczeniu bram wjazdowych, np. w strefie załadunku i rozładunku.
  • Chronić przed wpływem wilgotności powietrza i oddziaływaniem wilgoci.
  • Unikać bezpośredniego oddziaływania wysokich temperatur związanych z promieniowaniem świetlnym lub cieplnym albo strumieniem powietrza z urządzeń grzewczych lub klimatyzacji, które skutkuje niewidocznym wysuszaniem powierzchni.
  • Unikać bezpośredniego nasłonecznienia lub promieniowania UV szczególnie w przypadku produktów foliowanych.
  • Składować poziomo, całą powierzchnią na płaskim, czystym podłożu zabezpieczonym folią z tworzywa sztucznego, z krawędziami zrównanymi w jednej płaszczyźnie. Najwyżej położoną płytę przykryć na całej powierzchni folią i płytą ochronną.
  • Wymienione warunki składowania należy zapewnić po każdorazowym pobraniu ze stosu.
  • Nie zaleca się składowania w pozycji pionowej.
  • Należy pamiętać, że nieprawidłowe składowanie, niezależnie od czasu trwania, może spowodować nieodwracalne wypaczenie płyt.
  • Ciała obce oraz zanieczyszczenia powodujące tarcie, które znajdują się w stosie płyt, mogą powodować wgniecenia i uszkodzenia powierzchni.
  • Nie dosuwać płyt do siebie ani nie nasuwać jednej na drugą; podnosić je pojedynczo, ręcznie lub za pomocą przyssawek do podnoszenia.
  • Podczas transportu stosów płyt używać odpowiednio dużych, stabilnych podkładów, np. palet. Płyty w stosie trzeba zabezpieczyć przed ześlizgnięciem.

BHP i ochrona zdrowia

  • Stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej (ŚOI) wymagane przy poszczególnych pracach.

Czyszczenie i konserwacja

  • Powierzchnię można czyścić wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi. Przy usuwaniu uporczywych zabrudzeń przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcji technicznej „Cleaning of HPL surfaces” (www.icdli.org).
  • Do typowego czyszczenia wystarczy przetarcie powierzchni wodą z łagodnym środkiem czyszczącym. Użyć można także rozpuszczalników jak na przykład benzyna lakowa, aceton lub rozcieńczalnik do celulozy (np. do usunięcia graffiti), ponieważ nie atakują one powierzchni płyt.

Utylizacja

  • Odzysk energetyczny w przemysłowych instalacjach spalania przy temperaturach ponad 700 °C.

Stoisko Serafini
  • 2014
  • ©Atelier 522

Wyposażenie stoisk targowych

Użyte produkty

X